磨床磨削時需要注意的事項及可能出現的問題
更新時間：2020-04-28 點擊次數：2351次
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
下面我就來給大家講講磨床磨削時注意事項及可能出現的問題：
(1)磨削時要注意砂輪與要件接觸情況
當工件表面接觸砂輪時,可聽到咝咝連續聲,工件表面水跡可被放置砂輪帶走,同時可見微弱火花,昆時即可加大冷卻液,冷卻液濃度比普通磨削用皂化液稍高,但要求過濾清潔,而后進行進給。每次進給量為每雙行程0.005mm，磨削到*后，直至無火花為止。此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪微微向工件奪進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，這樣不保證了工件表面粗糙度可達Ra0.02μm。
(2)防止工件膨脹
夏季磨削時，機床照明燈有能靠近工件，以防止燈炮散熱致使工件膨脹而影響磨削質量。
(3)工件表面拉毛
這冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂造成，要嚴格近濾冷卻液或將浮砂刷掉。
(4)有局部燒傷
這由于冷卻液不充分，進給量過大，或砂輪用鈍所致。
(5)工件表面局部有波紋
加工完畢，工件表面絕大部分很好，但局部有微細波紋。這可能主軸松動、電機振動或其它原因造成，需根據具體情況，采取相應措施加以解決。
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