內外圓復合磨床的發展趨勢
更新時間：2016-03-16 點擊次數：3156次
內外圓復合磨床主要用砂輪周邊磨削加工大型短寬工件的平面.磨削時工件可直接固定在工作臺面上或電磁吸盤上.龍門平面磨床采用龍門式布局,由床身、雙立柱、橫梁組成封閉的剛性框架結構.床身采用雙v型導軌,工作臺導軌面覆有耐磨聚四氟乙烯.拖板沿橫梁導軌作橫向運動,橫向進給由直溜電動機驅動.HZ-K1610橫向進給由數控進給.工作臺縱向運動由葉片油泵驅動.可無級調速,采用開發液壓系統,液壓油與導軌潤滑有油溫控制裝置.磨頭可沿拖板垂直導軌做上下移動.垂直進給有快遞和自動、手動進給兩種方式.HZ-K1610用數控進給,操作方便.磨頭主軸采用套筒式結構和連接式傳動,主軸軸承為高精度向心推力球軸承.
內外圓復合磨床采用日本和中國臺灣先進技術,一次裝夾,實現外圓、內圓、端面的綜合研磨,精度高、穩定性好!
1、本體
數控復合磨床本體及構件采用米漢納鑄鐵fc-30鑄成.經人工正常化熱處理,再經過自然時效處理.加工采用yasda,mitsui seiki,toshiba ,elb等世界*設備一次裝夾加工.精密尺寸可達微米級,確保設備基礎構件高精度.
2、主軸系統
數控復合磨床主軸采用 sncm-21h 合金鋼,經調質,滲碳熱處理後再經電腦控制深冷處理,其表層硬度達 hrc-62以上:單邊有效硬化層達1.5mm以上.
3、電路運行系統
機臺采用日本富士的電路操作件運行,在運行的過程中不需要增加油路系統,所有的機臺動力都是由電力帶動的.
4、研磨能力:數控復合磨床一次裝夾,可進行內圓、外圓、斜度及端面等的研磨,極大的提高工件精密和加工效率.
內外圓復合磨床的發展趨勢
(1)砂輪架配置多樣化,豐富磨削功能.砂輪架從原來典型的單個直砂輪、單個斜砂輪和單個內圓砂輪到現在可通用型、對角型、前后排列型和批量生產型多種砂輪配置,也可CBN砂輪高速磨削,可實現各種內外圓的中小批量甚至大批量磨削.
(2)砂輪架B軸自動分度技術日臻完善.B軸驅動從zui初鼠牙盤手動2.5度分度,自動1度分度到伺服電機驅動蝸桿蝸輪連續分度,到現在力矩電機直驅,圓光柵直接檢測.軸承從YRT滾動轉臺軸承到現在采用閉式靜壓導軌.
(3)精密數控外圓磨床工作臺和砂輪導軌普遍采用靜壓導軌或*技術導軌,確保磨削精度和抗振性.外圓磨頭主軸軸承基本采用*高精度動壓滑動軸承.
(4)頭架配置多樣化,普遍增加力矩電機直驅活主軸頭架.一般配置頭架即死活*、活主軸頭架和直驅活主軸頭架,主軸采用高精度滾動軸承支承,卡磨圓度一般為0.4μm,zui高可達到0.2μm.
(5)尾架一般配有錐度微調功能,滿足高精度磨削調整需求.
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